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在機組的運行過程中，#1、#2、#5和#6機多次發生冷卻器底部端蓋漏水或者漏油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程中，故障發生更是頻繁。冷卻器的油、水之間的隔離以及油和水的泄漏全部依靠兩只O型密封圈，如果一旦兩只O型圈出現破損或者移位，造成間隙改變，必然引起泄漏。因為該O型圈的密封面在左右兩側，而不是傳統的上下兩側，所以一旦發生泄漏，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄漏量。
經過分析，總結了以下幾個容易引起O型密封圈間隙變化和破損的原因。
1）機組啟動或者停運過程中，冷卻器油側和水側經常發生壓力波動，導致O型密封圈移動，使其出現泄漏。
2）機組在安裝時，如果冷卻器內部發生偏心安裝，將使O型密封圈的間隙出現異常。在運行中，如果稍微有壓力（油側、水側）波動，就會造成泄漏。
3）每次檢修過程中，更換冷卻器O型密封圈時，因為底部端蓋位置狹小，檢修中，造成安裝不便，往往出現O型圈被銅床壓破，近而出現泄漏。每次檢修后，水側發生泄漏的概率要超過油側，更加證明了現行的設計不便于檢修以及保證檢修質量。
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